化学成分要求

• 率值：
• 石灰饱和系数（KH）：一般要求入窑生料的 KH 标准偏差小于 0.02，最好能小于 0.015。KH 反映了生料中氧化钙与二氧化硅、氧化铝、氧化铁等酸性氧化物的比例关系，其值合理与否直接影响熟料中硅酸三钙等矿物的生成量，进而影响水泥的强度等性能。
• 硅酸率（SM）：通常控制在 2.7 - 3.5 左右，SM 体现了生料中氧化硅与氧化铝、氧化铁之和的比例，对熟料中硅酸盐矿物和熔剂矿物的比例有重要影响，进而影响水泥的性能和煅烧过程。
• 铝率（IM）：一般为 1.5 - 2.5，IM 反映了氧化铝与氧化铁的比例关系，影响着熟料中铝酸盐矿物和铁铝酸盐矿物的相对含量，对水泥的凝结时间、早期强度增长等性能有重要作用。
• 其他成分：生料中的氧化镁（MgO）含量一般要求小于 3.0%，碱含量（R₂O）通常应低于 4.0%，三氧化硫（SO₃）含量需控制在小于 2.0%，氯离子（Cl⁻）含量也要控制在较低水平。这些成分含量过高会分别对水泥的安定性、耐久性、凝结时间等性能产生不良影响。

物理性能要求

• 细度：生料细度一般控制在 0.08 毫米方孔筛筛余 10% - 15%。生料越细，其表面积越大，在煅烧过程中碳酸钙分解、固相反应和固液相反应的速度越快，越有利于游离氧化钙的吸收，对提高熟料质量有利，但过细会导致磨机产量降低、电耗增加。
• 水分：对于干法生产用的生料粉，一般水分要求≤1%；湿法生产所用的生料浆，一般含水分 32% - 40% 左右。生料水分过大，容易粘附仓壁造成棚仓，使下料和计量困难，还会影响煅烧过程中的热工制度。
• 塑性指数：生料中应有一定的粘土含量，一般生料粘土含量应在 10% 以上，以保证生料具有一定的塑性，利于成球，防止料球在运输和煅烧过程中破碎。