水泥制造中，水泥的质量要求和执行标准主要依据 GB 175-2023《通用硅酸盐水泥》国家标准，具体内容如下：

组分要求

• 硅酸盐水泥：熟料 + 石膏≥95%。
• 普通硅酸盐水泥：熟料 + 石膏≥80%，且＜95%。
• 矿渣硅酸盐水泥：熟料 + 石膏≥50%，且＜80%，矿渣占比 20% - 70%。
• 粉煤灰硅酸盐水泥：熟料 + 石膏≥50%，且＜80%，粉煤灰占比 20% - 70%。
• 火山灰质硅酸盐水泥：熟料 + 石膏≥50%，且＜80%，火山灰质混合材料占比 20% - 70%。

原材料质量要求

• 硅酸盐水泥熟料：CaO 和 SiO₂质量比不小于 2.0，硅酸钙矿物不小于 66%。
• 石膏：天然石膏应符合 GB/T 5483 中规定的 G 类石膏或 M 类混合石膏，品位（质量分数）≥55%；工业副产石膏应符合 GB/T 21371 规定的技术要求，二水石膏和无水石膏的总量≥75%、Cl⁻≤0.5%、pH≥5、放射性物质限量内照射指数不大于 1.0，外照射指数不大于 1.0。
• 粒化高炉矿渣 / 矿渣粉：应符合 GB/T 203 规定的技术要求，如质量系数（K）≥1.2；二氧化钛≤2.0% 等。
• 粉煤灰：应符合 GB/T 1596 规定的技术要求（强度活性指数、碱含量除外），粉煤灰中铵离子含量不大于 210mg/kg。
• 火山灰质混合材料：应符合 GB/T 2847 规定的技术要求（水泥胶砂 28d 抗压强度比除外）。
• 石灰石和砂岩：石灰石、砂岩的亚甲蓝值应不大于 1.4g/kg。

物理性能要求

• 凝结时间：初凝≥45min，硅酸盐水泥终凝≤390min，其他通用硅酸盐水泥终凝≤600min。
• 安定性：沸煮法合格。
• 强度：不同品种、强度等级的水泥在 3 天和 28 天的抗压强度与抗折强度有明确规定，如 32.5 水泥 3 天抗压强度由原 10MPa 提高至 12MPa，42.5 水泥 3 天抗压强度由原 15MPa 提高至 17MPa。
• 细度：硅酸盐水泥的比表面积应不低于 300m²/kg 且不高于 400m²/kg，普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥 45μm 筛筛余细度必须大于 5%。

化学指标要求

• 烧失量：不同品种水泥有不同要求。
• 三氧化硫含量：一般≤3.5%。
• 氯离子含量：≤0.06%。
• 放射性核素限量：应符合 GB 6566 的规定。